ココナッツジュース製造ライン

 

ココナッツジュース生産ラインは、主にポンプシステム、フィルター貯蔵システム、真空負圧システム、循環洗浄システムで構成されています。お客様は、ニーズに応じて、切断装置、輸送装置、充填装置も選択できます。

ココナッツジュース生産ラインは清掃が簡単で、効率が高く、多くの人的労力を節約できます。

 

 

1. 原材料の選定と検査

ココナッツは徹底的に検査され、品質に基づいて選別されなければなりません。選ばれたココナッツは新鮮で、損傷や腐敗がないものである必要があります。これらのココナッツは、汚染を避けるために不純物や汚れを取り除くために効果的に洗浄される必要があります。

2. ココナッツの殻むき

ココナッツは、ココナッツの外側の硬い殻を取り除く自動殻剥き装置に置かれます。この機械は、外側の木質層を取り除くと同時に、ココナッツの水分を滅菌衛生タンクに集めます。このプロセスは、間接労働コストの削減とココナッツの処理の迅速化に役立ちます。

3. ココナッツの洗浄と選別

殻を剥いた後、ココナッツの水分が抽出され、残ったココナッツの殻は洗浄・選別システムに運ばれます。残った殻と繊維は、専用の機械で選別されます。これらの機械は、硬くなった殻から白い果肉を分離することで、殻を効率的に粉砕・除去します。

4. ココナッツの果肉をすりつぶす

選別後、ココナッツの果肉は専用の粉砕機で粉砕され、細かいココナッツの果肉となり、容器に保存されます。

5. ココナッツミルクの抽出

ココナッツミルクを抽出するには、粉砕したココナッツの果肉をフィルタープレスまたは遠心分離機に入れます。混合物を機械的に圧縮して、ミルクと残留物を分離します。

6. 均質化と低温殺菌

ココナッツミルクを抽出した後、質感の均一性を確保するために均質化され、その後、有害な細菌を殺して保存期間を延ばすために低温殺菌処理で加熱されます。

7. 充填と包装

ココナッツミルクは滅菌されたボトルや袋に注がれ、充填包装機で密封されます。この工程では、熱衝撃を防ぐためにボトル入り製品の温度が徐々に下がります。

8. ラベル付けと保管

充填され包装されたココナッツ ジュースのボトルには、適切な保管施設に保管される前にラベルが貼られます。この保管エリアは、包装されたココナッツ ジュースの保存期間を最大限に延ばすために、清潔で乾燥した涼しい状態に保たれていなければなりません。

これらの手順に従えば、新鮮で保存期間が長く、味も良く、不純物のない高品質のココナッツ ジュースを作ることができます。

 

 

モデル	HT-YZ1000型
容量	500-1000kg/時
寸法	カスタマイズ
電圧	380V 50Hz
材料	304ステンレススチール

 

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