なぜ卵液分級機がこれほど人気があるのですか？

シュート色彩選別機の使い方

米、雑穀、ゴマ、コーヒー豆、豆、ニンニク粒、種子、香辛料、その他粒状物。

異なる色のプラスチック片を分別するためのプラスチックペレットとプラスチックフレーク。

変色したスラグや不純物を除去するための珪砂と鉱物粒子。

このユニットは、ホッパー、振動フィーダー、傾斜シュート、CCDカメラ、LED光源、画像処理システム、高速ジェットソレノイドバルブ、圧縮空気システムで構成されています。

材料がホッパーに落ちます。振動フィーダーは材料を複数の傾斜したシュートチャネル上に均等に広げます。

粒子は重力によって滑らかなシュートを滑り落ち、重なり合わない単層の材料カーテンを形成します。各粒子はシュートの端から放物線状の自由落下軌道を描いて飛び立ちます。

検査窓を通過する間、高速カメラと光源がすべての粒子の色と表面状態をリアルタイムで画像をキャプチャします。

制御システムは、ミリ秒以内に撮影した画像と参照サンプルを比較し、汚れ、カビ、異常色の粒子などの欠陥品を特定します。

欠陥が検出されると、対応するソレノイドバルブが圧縮空気を短時間放出します。エアジェットは欠陥粒子の軌道を変え、廃棄物出口に吹き込みます。適格な粒子は元の放物線をたどり、完成品の出口に落ちます。 1 つの完全なソートサイクルが完了します。

プロセス全体はミリ秒単位で実行され、継続的に動作します。

脆い材料は重力加速により一定の破損率を受ける可能性があります。非常に壊れやすい製品には適していません。

滑走軌道が不安定な扁平粒子や異形粒子の場合、選別性能が低下します。

安定した圧縮空気の供給が必要です。空気圧の変動は阻止性能に悪影響を及ぼします。

重力給餌;規則的な形状の顆粒の場合。高出力かつ低コスト。軽微な材料の破損。

水平ベルト搬送;平らで壊れやすい材料用。最小限の破損。構造が複雑で価格も高くなります。