魚肉団子の生産ライン

生産量が少ない場合は手動で自然解凍できますが、生産量が多い場合は解凍機が使用されます。

この機械は、高速回転カッターを使用して、冷凍肉をさまざまな厚さのスライスに切断します。{0}肉を解凍せずにスライス（肉の温度は－７度～－４度）するため、解凍の手間が省け、作業効率が向上します。

この機械は、材料のさまざまな特性や加工技術に応じて、対応する切断ツールとオリフィスプレートを装備することができ、次のプロセスのプロセス要件を満たすためにさまざまなサイズの粒子を処理できます。

切断刃は輸入材料で作られ、特別な技術で加工されており、高硬度、耐摩耗性、優れた靭性の特性を備えています。

主要部分はマシニングセンターで精密に加工されており、刃先とまな板の間の隙間は1.5〜2mmで、肉の切断と乳化効果が良好です。ナイフシャフトベアリングには2つのシールが採用されており、ナイフシャフトの回転部分の良好な潤滑とスムーズな回転を保証します。機械全体は良好な動的および静的バランスを採用しており、騒音と振動が低くなります。

高トルクヘビーデューティトランスミッション設計を採用し、安定した動作を実現します。-油圧リフティングにより、バケットを反転させ、ロッドを自動的に逆転させることができます。材料バケツには反転機能も付いており、材料の取り出しや掃除に便利です。原料バケットは二重断熱タイプを採用しており、バケット内のスラリーの温度上昇を抑え効果が向上します。

成形、調理、冷却、伝送システム、周波数変換制御の5つの部分から構成されます。成形槽と調理槽の水温はタンク内の蒸気管で加熱され、高温高圧バルブで蒸気流量を調整することで水温を制御し、成形槽の水温は約85度、調理槽の水温は約95度になります。

成形タンク内の水は、熱水循環ポンプを介して水流を形成し、ミートボール成形機から出てきたボールは、水に入るとすぐに成形タンクの端に向かって流れ始めます。このフロープロセスは、調整弁を通る水の流量を制御して急速冷凍するための肉団子の流れを制御し、肉団子が理想的な成形状態に達するようにします。-

トンネル型急速冷凍機は、国際的に先進的な急速冷凍技術と可変周波数速度制御を採用しています。高品質のステンレススチールメッシュベルト、高弾性ステンレススチールワイヤー、滑らかな表面、強力な耐荷重性。-周波数変換器は伝送速度を継続的に調整します。