魚肉団子の生産ラインの紹介

製品紹介

01.

魚肉団子の生産ラインでは、冷凍肉のスライスを加工する肉挽き機、原料の細断・乳化を行うチョッパー、成型機を用いて肉団子の連続生産と仕様調整を実現しています。

02.

調理部は成形槽と調理槽により段階的に加熱され、蒸気管により水温を精密に制御することで品種のニーズに対応します。

03.

冷却タンクは冷水循環システムを通じてミートボールの温度を下げ、製氷機と連動して表面に氷層を形成します。

04.

ライン全体に冷凍ペレット分離機などの付帯設備を含め、オールステンレス構造を採用することで自動生産を実現しており、労働力の軽減、歩留まりの向上、生産効率の向上が特徴です。

肉挽き機は食肉加工プロセスの重要な機器です。ミートグラインダーは、スクリューを介して生肉を刃物に押し付け、回転する刃物とオリフィスプレートのせん断効果を利用して肉を細かく切り刻みます。

加工中、肉は絞られ、機械から連続的に排出されます。

チョッパーは、チョッパーブレードの高速回転によって原材料を細かく刻み、材料ポットの回転によって原材料が均一に切り刻まれて混合されるようにする機械です。{0}チョッパーはソーセージやミートボールなどの肉製品を加工するのに欠かせない機器です。

ブロック状の原料を細かく刻むだけでなく、水や調味料などの添加材料を混合して均一な乳化を形成することができ、油引きせずに原料の乳化度を向上させることができます。これは、製品の味を改善し、製品の歩留まりを高める上で重要な役割を果たします。

このパルプ化機械製品は、食品工場での大規模生産に適しています。{0}バレルを観察するために油圧リフティングによってひっくり返すことができ、ロッドを自動的に逆転させることができます。パルプ化機は操作が簡単で、省エネ、低騒音です。-

材料バレルには反転機能もあり、材料の取り出しや洗浄に便利です。材料バケットは二重断熱タイプを採用しており、バケット内のスラリーの温度が上昇しにくく効果が非常に優れています。この機械は自動または手動パルプ化機能を備えており、合理的なデザイン、安全な操作、美しい外観を備えています。

ミートボール成形機は生産効率の高い連続出力ミートボールシステムを採用しており、異なる直径のナイフと成形ツールが装備されており、要件に応じて交換できます。

この機械は、小型、軽量、省電力、時間節約、安価な価格、シンプルな構造、簡単な操作、低騒音、高い生産能力などの特徴を備えています。製造される肉（魚）ボールは、品質が良く、滑らかな外観、高い真円度、均一なサイズであり、さまざまな仕様の製品を製造できます。

油水ハイブリッドフライパンは、幅広いユーザー向けに発売された新しいハイテク製品です。{0}

革新的な油-水混合技術を使用して、揚げ油に含まれる有害物質を効果的に削減し、健康に有益な美味しくて色鮮やかな食品を実現し、新世紀の食の新しいトレンドを導きます。

魚肉団子の製造ラインは、成形部、蒸し部、冷却部の大きく3つのパートで構成されています。成形タンクと蒸しタンク内の水は、両方のタンクの蒸気パイプを通じて加熱されます。

水温は、成形タンクの水温が約 75 度、調理タンクの水温が約 90 度になるように蒸発器を調整して制御されます。

形成されたミートボールは、蒸しタンク内でさらに蒸した後、コンベアチェーンを通って蒸しタンクの端まで一定の速度で移動する必要があります。さまざまな種類のミートボールに必要な調理時間は、コンベアチェーンの走行速度を調整することで制御できます。

チェーンを通って冷却タンクに運ばれたミートボールは、冷却タンク内で急速に冷却されます。冷却タンク内の水は開いています。つまり、冷水に入り、温水が溢れます。

冷却タンクの水温は常に20度～25度程度です。冷却タンクで冷却されたミートボールは、直接急速冷凍作業場に入り、吊り下げて冷凍されます。

全体的な生産はステンレス鋼で作られており、ミートボール製造の自動化を実現し、労働力を軽減し、ミートボールの生産量を増加させ、生産効率をさらに向上させます。